平軌重切削機床的床身、床頭以及床鞍等基本部件通常采用樹脂砂鑄造，整體穩定性好。床身導軌經過淬火熱處理，床鞍和滑板導軌的結合面一般采用貼塑處理，具有較高的剛性和抗振性，能夠在重切削時有效抵抗變形和振動，保證加工精度和表面質量；平軌結構的設計使得機床在運動過程中具有較好的導向性和定位精度。同時，配合高精度的傳動系統和控制系統，能夠實現微米級甚至更高精度的加工，滿足對零件尺寸精度和表面質量要求較高的加工需求。
 

　　平軌機床的布局相對較為開闊，有利于切屑的排出。在重切削過程中，會產生大量的切屑，良好的排屑性能可以避免切屑堆積在加工區域，影響加工質量和刀具壽命，同時也便于對切屑進行集中處理；平軌重切削機床的操作相對簡單，操作人員經過一定的培訓后即可熟練掌握。而且，其結構相對簡潔，維護成本較低，易于進行日常的保養和維修，減少了設備的停機時間，提高了設備的利用率；可以加工各種不同形狀和尺寸的工件，如軸類、套類、盤類等零件，能夠完成車削外圓、內孔、溝槽、螺紋等多種加工工藝，適用于多種行業的機械加工需求。

 

　　平軌重切削機床的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-直線度檢測：使用直尺、水平儀或激光干涉儀測量機床導軌的直線度。
 

　　-平面度檢測：使用平板和千分表或激光干涉儀測量工作臺面的平面度。
 

　　-垂直度檢測：使用角尺和千分表或激光干涉儀測量主軸與工作臺面的垂直度。
 

　　-平行度檢測：使用千分表或激光干涉儀測量各運動部件之間的平行度。
 

　　2.定位精度檢測
 

　　-激光干涉儀測量：使用激光干涉儀測量各軸在指定位置的定位誤差。
 

　　-光柵尺測量：使用光柵尺和讀數頭測量各軸的定位精度。
 

　　3.重復定位精度檢測
 

　　-多次測量：對同一位置進行多次定位，記錄每次的定位誤差，評估機床運動部件多次到達同一位置的重復性。
 

　　4.切削負荷試驗
 

　　-扭矩切削試驗：在機床設計所允許的轉矩條件下進行切削試驗，評估機床在扭矩時的材料去除率。
 

　　-功率切削試驗：在機床設計所允許的功率條件下進行切削試驗，評估機床在功率時的材料去除率。